毛邊處理機在去毛刺工藝中的運用

       身為機加人，想必各位朋友對毛刺必定不生疏，在機械加工過程中，它是無處不在的，不管你采用多么高級的精細的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一同誕生。機械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊， 還有些是焊接擠出的殘料。毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會發(fā)生不良影響

       除毛刺是指去除工件表面極纖細的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切開、磨削、銑削及其他相似的切屑加工過程中構(gòu)成的。為跋涉質(zhì)量和運用壽數(shù)，有必要去除全部金屬精細件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊有必要抵達極高的金屬潔凈度，必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量常常得不到確保；出產(chǎn)本錢和人員費用十分高。運用毛邊機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精細零件全部的纖細毛刺，使工件表面光滑平坦，棱角油滑，為用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精細度。用毛邊機進行除毛刺不只環(huán)保而且能節(jié)省許多的出產(chǎn)和人員費用。

       毛邊處理機毛刺工藝是運用機械加工的辦法，是用一種叫“去毛邊機”的產(chǎn)品。打破傳統(tǒng)震動拋光理念，投射材料由高速回轉(zhuǎn)的葉輪投射在制品上，磕碰脆弱的毛刺部位，關(guān)于片狀的毛邊及凹部或孔內(nèi)的毛邊，均能在短時間內(nèi)去除。投射力氣之巨細，可在控制面板上的變頻器鍵盤調(diào)整恰當?shù)幕剞D(zhuǎn)數(shù)，抵達高效率的去除飛邊、毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部一起除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線跋涉。一次性完畢精細零件(包含CNC,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達亮光。 

美俊噴砂設(shè)備的毛邊處理機的特征： 

【履帶式噴砂機】特點:
? 1、上旋風分離，除塵分體式機構(gòu)工作效率高，布袋除塵效果好
? 2、工作噪音低，無粉塵外溢；
?3、磨料自動回收，分選效果好，運行成本低；
?4、異型件看噴射其效果均勻；
?5、無需其他安裝，操作簡便。
?適用范圍：
?1、各種中小型工件，大批量持續(xù)生產(chǎn)；
?2、適用各類壓鑄，小五金制品或非金屬制品的 去毛刺，殘渣，油污打成亞光效果或光飾效果。 

【熱硬性塑膠毛邊處理噴砂機】
?專門為壓縮及射出成型等熱硬性塑料，電木，樹脂類產(chǎn)品的毛邊清理而設(shè)計的自動化之最佳機械。
?1.集塵機藏于機體內(nèi)。  
?投入口，操作盤作很佳之排列，作業(yè)容易，保養(yǎng)簡單。
?2. 投射材由高速回轉(zhuǎn)葉輪射出，輻射面積大，彈丸密集，制品表面，內(nèi)孔，凹部，難處理部位之毛邊在短時間內(nèi)就能清除干凈,而發(fā)揮其高效率之清掃能力。
?3.產(chǎn)品經(jīng)本機器處理后，個個漂亮并有光澤。（因本機設(shè)有特別去除灰塵之自動加濕及自動吹凈裝置）
?4.本機械可長期連續(xù)使用，而不需更換部品，所以保養(yǎng)費很少，而且可以大量處理，每臺機械可抵10~15人之產(chǎn)能，是降低成本減少人工的好幫手。

本機是處理壓縮或射出成型之熱硬性塑料制品的表面毛邊毛刺。
?磨料噴出是自給式投射裝置，集合機箱、環(huán)帶輸送裝置、集塵裝置等組合為一體，是一種外觀簡潔，不占空間，效率又高的噴洗機
?     毛邊機能夠適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。作業(yè)習氣規(guī)劃十分廣泛。例如首飾工藝品作業(yè)，電子，通訊，機械，醫(yī)療，航空航天等。這個辦法簡練，不需要專業(yè)人員操作。能夠?qū)Y(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或許簡略受損的零件或許易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精細的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺辦法比較更簡略，更省錢，更省力,工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。